Древесные отходы, утилизация и вторичное применение
Заготовка и переработка древесины не обойдется без появления древесных отходов. В качестве примера давайте рассмотрим процесс обработки обыкновенной сосны в классическую строганную доску, но внимание при этом сосредоточим на отходах каждого этапа:
- Рубка. Срубив дерево, в земле оставят корни и пень, которые не идут в производство конечной доски.
- Заготовка. Для производства потребуется только чистый ствол, поэтому все ветки и кору удаляют.
- Распил. Чтобы получить геометрически правильную доску из цилиндрического массива, древесину распиливают. Части с естественными округлостями и бракованные из-за технологических ошибок заготовки отбрасывают. А также при распиле образуются опилки.
- Сушка. Древесина должна избавиться от лишней влаги, на этом этапе объем уменьшится из-за усушки, но из отходов только испарившаяся вода, которую учитывать не будем.
- Строгание. Для создания ровной поверхности доску строгают, в результате чего получается стружка и опилки, которые тоже отбрасываются.
- Шлифовка. Обработка абразивами, в результате которой снимаются тонкие слои, появляется древесная пыль.
При распиле кругляка получают:
И получается, что, имея определенный объем леса, при всем желании столько же пиломатериала мы не получим. Но прелесть древесины и заключается в том, что даже при таких объемах вторичного продукта, возможно организовать производство по безотходной технологии.
Безотходное производство – вариант организации технологического процесса, при которой отходы сведены к минимуму или перенаправлены на вторичную переработку. С деревом делают именно последнее и используют отходы в производстве по другим технологиям.
Применение древесных отходов
Все отходы производства пиломатериалов 100% натуральные и экологичные, поэтому их легко и просто использовать как для вторичной переработки, так и в других отраслях.
| Виды отходов | Использование отходов |
| Кусковые отходы |
для выработки цельных, клееных заготовок и мелкой пилопродукции; технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с измельчением древесины; в лесохимическом производстве; в качестве топлива. |
| Опилки |
для производства спирта,кормовых дрожжей, целлюлозы, древесной муки и строительных материалов; в лесохимическом производстве; для хозяйственно-бытовых нужд; в сельском хозяйстве; для технологических целей. |
| Стружка |
для изготовления плит и строительных блоков; в лесохимическом производстве. |
| Кора |
для получения дубителей в лесохимическом производстве; для изготовления удобрений. |
При этом отходы древесины все так же остаются древесиной, которая хорошо горит, так один из наиболее популярных способов утилизации – производство топливных брикетов. К слову, топливные брикеты превосходят привычные многим дрова по соотношению цены и эффективности, и вы можете приобрести их на нашем сайте, а также изучить особенности и преимущества.
Пиломатериалы из отходов
Мы уже разбирали технологичные методы производства пиломатериалов, где активно используются древесные отходы, рассматривали преимущества, недостатки и особенности изготовления. Но есть и более привычные, старомодные, подходы к использованию древесной стружки. Чтобы получились однородные доски, листы, плиты или брусья из стружек, опилок и обрезков в любом случае потребуется клей и давление. Формируют состав, замешивают и под давлением склеивают. Разница лишь в подходе и составе:
- из обрезков древесины получают клееный брус;
- склейкой листов шпона получается фанера и LVL-брус;
- из стружки, пыли и опилок производят различного сорта панели: ОСП, ДСП, ДВП, ДПК, ЦСП и подобные.
Клееный и LVL брус нашли свое место в капитальном строительстве за счет исключительных прочностных характеристик, заняв нишу высококачественного и технологичного материала из древесины в сборе капитальных конструкций. Цементно-стружечные и прочие вариации плит, сделанные не на основе чистой древесины, приняли на себя роли черновых материалов, например, для укладки и выравнивания полов. Волокнистые плиты используют в декоративных и отделочных целях. А вот с фанерой и чисто древесно-стружечными плитами все не так однозначно.
Если вам всегда было интересно, что будет, если соединить дерево и цемент, то это ЦСП
Фанера, ДСП, ОСП, что лучше?
Пускай технология изготовления фанеры и отличается от формовки древесных плит, но по своим характеристикам и свойствам она с ними очень схожа. Поэтому нередки вопросы и бурные обсуждения на тему целесообразности использования того или иного материала под конкретную задачу.
Древесно-стружечные плиты и фанеру объединяет гибкость и вариативность характеристик. «Приготовить» их можно по-разному, по толщине, прочности, размерам, влагостойкости, огнестойкости и внешнему виду. А потому их назначение универсально. Подойдут они для сборки мебели, укладки пола, монтажа перегородок, отделки, облицовки и других задач.
Проблема в том, что разница в них есть, особенно если вдаваться в серьезные рассуждения и эксперименты с точными вычислениями и таблицами сравнений, но на практике эти различия в несколько процентов не особо значительны. Черновой пол из фанеры при соблюдении технологии будет полностью аналогичен полу из ОСП. Мебель из ОСП в комфортных условиях прослужит так же хорошо, как и аналог из ДСП. Отделка из ДСП будет выглядеть и держаться не хуже фанерной. И продолжать сравнения можно до бесконечности.
Черновой пол из ОСП
Черновой пол из фанеры
Поэтому мы советуем потратить время не на детальное сравнение того или другого варианта плиты, просто выберите, что нравится, в нашем каталоге, а оставшееся время с пользой потратить на изучения технологий монтажа и строительства, ведь при работе с деревом это принесет в разы больше пользы. Для начала советуем ознакомиться с нашими краткими руководствами по постройке каркасного дома, монтажу половой доски, строительству из бруса, строительству дома и бани.