Термомодифицированная древесина или ТМД

Термообработка древесины заинтересовала исследователей еще в 30-х годах прошедшего столетия. Первыми к исследованию этой темы обратились немецкие ученые, следом за ними, уже в 40-х годах, американские. В последние несколько лет исследования в этой области проводились во Франции, Нидерландах, Финляндии, Германии, Италии и даже России. В конечном итоге специалисты пришли к выводу, что в результате воздействия температуры 180-220 градусов, а также перегретого водяного пара обычная древесина превращается в совершенно новый с технологической точки зрения продукт гораздо более высокого качества – структурированную и гидротермически обработанную древесину.

Пиломатериалы начали производиться по такой технологии в промышленных масштабах порядка десяти лет назад. В данный момент ежегодные объемы производства термообработанных пиломатериалов достигают 150 тысяч кубометров, основным ее поставщиком является Финляндия. К слову, особую популярность подобный материал снискал после того, как в Европе была запрещена химическая обработка древесины.

Примерно в таких камерах простое дерево превращают в ТМД

Термомодификация – это специфическая технология термической обработки разнообразных пород дерева, привычных для нашей климатической полосы. Подобному воздействию может подвергаться дуб, бук, лиственница, липа, ясень, береза и многие другие породы. Основная задача термообработки состоит в том, чтобы сделать пиломатериалы максимально устойчивыми к влиянию негативных факторов окружающей среды, а также обеспечить стабильность их формы, размера и многократно увеличить показатели прочности. После такой термической обработки не особо прочные изначально европейские породы приближаются к тропическим рекордсменам, напримеру, ироко и тику.

ТМД приобретает следующий набор свойств:

• влага в 6-12 раз хуже впитывается и плохо держится внутри дерева, быстрее высыхает;
• высокая влажность не приводит к гниению, короблению, набуханию, растрескиванию, кручению и другим деформациям;
• отклонение от стандартных размеров под воздействием влаги становится не более 6%;
• после сушки без последствий возвращается к изначальному размеру и форме;
• десятилетиями сохраняет форму и размеры;
• не подвержена поражению шашелем и другими насекомыми;
• не заводятся грибки, плесень, вредные микроорганизмы;
• увеличивается износостойкость за счёт увеличения твёрдости и уменьшения истираемости;
• уменьшается теплопроводность на 25%;
• лучше проявляется текстура, после шлифовки возникает глянцевый блеск, а благодаря потемнению цвета дешёвые породы древесины по виду становятся похожи на дорогие и экзотические;
• долговечность возрастает не менее чем в 10 раз;
• не нуждается в химической защите, оставаясь при этом экологически чистой и гигиенически нейтральной.

Но в термической обработке есть и свои минусы. В ТМД меняется структура древесных волокон, в результате чего уменьшается плотность и прочность материала. Поэтому далеко не всегда ее рекомендуют в качестве основного конструкционного материала.

Так выглядит древесина сразу после обработки