Меню

Современные технологии производства пиломатериалов

Строительство из древесины имеет богатую историю, уходящую далеко в прошлое. Но это не значит, что дерево устарело, ведь технологии производства пиломатериалов не стоят на месте.

Дерево – уникальное сырье, которое успешно конкурирует со многими технологически продвинутыми материалами благодаря природным свойствам и развитыми технологиями обработки. О свойствах и особенностях древесины как сырья мы уже говорили, о стандартных способах обработки тоже. Сегодня же речь пойдет о продвинутых технологиях.

Немного теории по обработке сырого дерева

Чтобы не запутаться в терминах, сперва рассмотрим общие методы переработки древесины:

  • Биологическая. Не используется напрямую в работе с пиломатериалом, но идет с ней бок о бок, так как потребляет отходы производства и перерабатывает их более ценное сырье и продукты, нежели просто стружка или забракованный пиломатериал. Подробнее на тему переработки отходов мы уже рассказывали здесь.
  • Механическая. Изменение формы и объема дерева без модификации его свойств. Например, распил или фрезеровка бревна.
  • Химическая. Изменение свойств древесины под воздействием химических соединений. Например, покрытие антисептиком или огнезащитным составом.
  • Физическая. Изменение свойств древесины с помощью внешнего воздействия. Например, тепла или влаги. Сушка пиломатериалов в том числе относится к этому методу. Сюда же относится и технология производства термомодифицированной древесины (ТМД).
  • Комбинированная. Производит композитные древесные структуры на основе комбинации вышеописанных подходов.

Клееная древесина

Производство клееного пиломатериала – комбинированная технология обработки, с помощью клеевого состава и давления формируют однородную структуру из цельных фрагментов древесную.

В результате подобной обработки изготавливают клееные доску и брус, фанеру и LVL брус.

Иллюстрация различий бруса и клееных аналогов

LVL – это брус, который производится методом склеивания нескольких слоев шпона с параллельным расположением волокон. Схема очень похожа на изготовление фанеры, но с гораздо большим количеством слоев. В Европе LVL давно получил распространение в строительстве.

LVL-брус за счет своей высокой жесткости и стойкости к влаге используется в несущих конструкциях зданий, производстве профилированного бруса, шпал или в качестве половой доски.

Так выглядит классическая панель LVL:
Иллюстрация панели LVL
Плюсы
  • Высокие прочностные характеристики, в том числе жесткость, прочность на изгибе и изломе.
  • Стойкость к воздействию окружающей среды, изменению климата и влажности, а также устойчивость к поражению гнилью, грибком и насекомыми.
  • Отсутствие деформации под воздействием влаги, а также почти полное отсутствие усушки.
  • Высокая огнестойкость благодаря высокому содержанию смол, которые используются в качестве клеевого состава.
  • Оптимальное соотношение веса и прочностных характеристик, благодаря которым не требуется устройство усиленного фундамента.
Минусы
  • Стоимость пиломатериала, произведенного по такой технологии, будет выше классических вариантов минимум в 1,5 раза.
  • Содержит большое количество клеящего состава, что существенно снижает экологичность материала и требует дополнительного внимания к вопросу выбора производителя.

Древесные плиты

Производство древесных плит – комбинированная технология обработки древесной стружки с помощью горячего пресса. В зависимости от подхода, есть возможность изготовить как массивные цельные блоки, так и панели большой площади. В России популярно преимущественно классическое ДСП для изготовления мебели и фурнитуры, но на западе вовсю используют более продвинутый вариант, ориентированно-стружечные панели (OSB).

Все семейство древесных плит на одной картинке:
Иллюстрация древесные плиты

OSB – древесные плиты, структура которых строго ориентирована. Стружка для плит изготавливается на специализированном оборудовании технологией строгания вдоль древесных волокон, что позволяет сохранить природную прочность дерева. Такая плита получила название – «Американская фанера», так как была разработана во время американских исследований по технологии композиционных материалов из дерева.

Кстати! Мы уже делали подробный разбор схемы производства ориентированно-стружечной плиты и ее характеристик..

К тому же OSB-панели имеют интересный уникальный внешний вид:
Иллюстрация плиты OSB
Плюсы
  • Технология позволяет производить панели любой формы и размеров.
  • Сохраняется природная прочность дерева. Эти плиты прошли самую строгую проверку при землетрясениях в Японии и Америке. Дома, которые были возведены из данного материала, выдержали нагрузку в отличие от каменных и кирпичных домов.
  • Высокая влагостойкость. Если поместить такую плиту в воду на сутки, то процент разбухания составит от 10 до 17%.
  • Низкий вес при высоких прочностных характеристиках.
  • Стойкость к поражению насекомыми.
  • Низкая стоимость.
Минусы
  • Использование клеевых составов не позволяет заявить о 100% экологичности технологии (так как не всегда производитель соблюдает данные требование), но в сравнении с прочими композитными древесными материалам имеет минимальную эмиссию выброса вредных веществ.
  • Низкая паропроницаемость.

Пластиковая древесина

Древесно-полимерный композит (ДПК) – смесь древесины с мономерами. Технология производства пиломатериала состоит из перемалывания древесины до состояния муки и смешивание их с полимерами и комплексом химических добавок. Так производят так называемое «жидкое дерево», которое объединит в себе преимущества природных и синтетических материалов в любой необходимой вам форме и сможет потягаться как с обыкновенной древесиной, так и с керамической плиткой.

Доску из ДПК благодаря особой стойкости к влаге и перепаду температур используют преимущественно для наружных отделочных работ, например, укладки пола террас и беседок.

С первого взгляда даже сложно понять, что это не 100% древесина:
Иллюстрация ДПК в монтаже
Плюсы
  • Стойкость к деформации и воздействию окружающей среды.
  • Неуязвимость к гнили и плесени без применения дополнительных средств.
  • Высокая механическая прочность. Но при этом с ней можно работать привычными столярными инструментами.
  • Низкая пожароопасность, так как полимерная составляющая не поддерживает горение.
  • Прост в уходе, эксплуатации и монтаже.
  • Долговечен.
Минусы
  • Содержит большое количество химических соединений (от 40 до 60% в зависимости от пропорций), поэтому выбирать необходимо только материал с качественными полимерами, которые не выделяют в атмосферу летучие вещества.
  • Технологий производства ДПК множество, как и вариантов исполнения, что требует большего внимания при подборе подобных пиломатериалов.
  • Внешний вид ДПК будет лишь отдаленно напоминать естественную древесную структуру.
  • Высокая теплопроводность в сравнении с природным деревом.